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氣輔工藝是較為復雜的工藝，一般應用時先將產品注滿，然后吹入高壓惰性氣體，將較厚位置處于半熔融狀態下的原料吹出，再使用氣體替代注塑機保壓來得到的產品成為氣體輔助成型。
氣輔成型也可以使用非常規的方法解決，比如模具注塑至70%-80%時立即注入氮氣，為注滿的位置使用氮氣輔助成型完成，此工藝也是常規工藝，必要時也可以使用。
氣輔模具出模數多為1*1的結構，出模腔數多會造成進膠或進氣不穩定，這樣工藝較為難調，正常產生時會產生較高的報廢率，所以一般建議一模一腔結構。如果設計制作1+1的模具結構就需要使用兩點針閥兩個單獨的氣道進氣，需要兩個氣輔控制器，這樣生產產品就會穩定了。
